集团自主研发的“共轴承插型预制一体化卫生间”试制成功
发布时间：
2018-11-06
来源：
11月1日，集团自主研发的“共轴承插型预制一体化卫生间”在集团湘潭装配式建筑生产基地试制成功，标志着集团在装配式建筑的研发上取得新的突破。集团党委委员、副总经理陈浩到试制车间指导“共轴承插型预制一体化卫生间”试制工作，并签署了试制令。集团技术研发部、集团BIM中心、集团装配式技术研究院、集团设计院、省建科院、集团三公司以及恒运公司的主要负责人及研发人员参加了试制。
11月1日，集团自主研发的“共轴承插型预制一体化卫生间”在集团湘潭装配式建筑生产基地试制成功，标志着集团在装配式建筑的研发上取得新的突破。集团党委委员、副总经理陈浩到试制车间指导“共轴承插型预制一体化卫生间”试制工作，并签署了试制令。集团技术研发部、集团BIM中心、集团装配式技术研究院、集团设计院、省建科院、集团三公司以及恒运公司的主要负责人及研发人员参加了试制。
“共轴承插型预制一体化卫生间”成功试制后，陈浩副总经理组织召开总结大会。他指出，“共轴承插型预制一体化卫生间”的成功试制是集集团之力，从设计图纸研发、轻骨料混凝土配合比设计、模具设计与制作、工艺标准制定以及专利技术成果申报等方面，历时两个多月的工作成果，来之不易。本次卫生间试制虽已成功，但在设计、配合比、制作安装工艺等方面还有进一步优化的空间，各单位要立即开展下一阶段的优化工作，尽快推出成熟的产品，为11月份长沙筑博会的参展做好准备工作，并从产品的设计、生产、运输、安装等方面进一步推敲，形成系统性文件。
“共轴承插型预制一体化卫生间”试制之前，由集团技术研发部组织了设计图纸交底会，对卫生间的结构图纸、建筑图纸、装饰装修以及水电管线布置、混凝土配合比设计、生产工艺以及技术成果申报等方面进行了图纸与技术交底，并对原材料、钢筋笼、模具、预埋预留构件、混凝土配合比等进行了检验。
据了解，“共轴承插型预制一体化卫生间”是一种新型的预制PC部品件，研发过程中运用BIM技术进行结构尺寸优化、管道碰撞检查、建筑装饰设计、工程量清单统计、吊装施工模拟以及现场施工管理。其产品主要技术特点为：一是主体墙体共轴、节约净空，预制卫生间的墙壁与房间隔墙轴线重合共轴，替代了传统卫生间的隔墙，预制侧壁不占用卫生间的使用空间；二是吊装承插、安全便捷，安装时采用吊装方式，将卫生间底部沉箱直接插入楼板预留洞口内，搁置在洞口四周凹口梁或剪力墙挑耳上即可，连接简单、快捷，保证结构安全。同时该产品达到四位一体化：即结构一体化，主体结构整体预制，在工厂完成全部制模、浇捣、养护，卫生间整体性和强度得到保证，减少施工现场湿作业；管线一体化，水电管线在主体结构预制阶段利用BIM技术进行精准定位优化和碰撞检查，预留预埋至主体结构中，不占用卫生间净空间；保温一体化，卫生间墙体采用轻骨料混凝土浇筑，自保温性能良好，免去传统保温层，减少空间占用；装饰一体化，内部装饰在工厂批量完成，施工速度快，质量高，效果好，节约大量人力、材料、有效缩短工期。其关键技术“一种共轴承插型卫生间结构体系”(专利申请号201811019052.8)已申报发明专利、“一种共轴承插型卫生间及其整体式预制卫生间单元”(专利申请号201821431906.9)已申报实用新型专利。该卫生间具有结构可靠，功能齐全，生产方便，安装便捷，达到了面积全利用、空间零浪费的使用效果。
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